日前，山西省左權縣中晉冶金科技有限公司氫基直接還原鐵工業化試驗裝置實現全流程順利試產，其中，該公司自主研發的CSDRI技術填補了中國氫基豎爐直接還原鐵工藝技術空白，是全球首套實現規模化試生產的以100%焦爐煤氣為氣源的氫基豎爐直接還原鐵工藝。

日前，該公司成功生產出指標合格的熱壓塊產品，實現日產量800-900噸，產品指標符合《煉鋼用直接還原鐵標準》優質品要求，達到國外氣基直接還原鐵相關產品標準。

此次成功試生產，標志著中晉冶金科技有限公司歷經十多年研發的氫冶金技術再次取得階段性成果。目前，該公司仍在進行工藝的正向調整和優化，不斷細化完善各工序參數要求，進一步提高產品質量和運行指標。

通過氫基直接還原鐵裝置試生產數據測算，相比傳統高爐煉鐵工藝，生產1噸還原鐵可降低二氧化碳排放50%，減少二氧化硫、氮氧化物等污染物排放74%、63%，降低能耗20%。

截至目前，該項目已生產出合格的還原鐵產品1.2萬余噸，待正常運行后，可實現年產值近10億元，利稅約2億元。

在全球低碳經濟發展和我國“雙碳”目標背景下，左權縣中晉冶金科技有限公司秉持“綠色冶金，低碳發展”的理念，持續推進氫基直接還原鐵技術的研發和應用，為我國焦化行業焦爐煤氣綜合利用探索出了一條新路徑，為廣大鋼鐵企業綠色低碳發展提供了新思路，為我國鋼鐵行業實現雙碳目標示范了一個新樣板，有力推動了鋼鐵行業和焦化行業的深度融合和創新發展。