吉林日報7月2日訊（記者張磊 尹雪 實習生劉一潼）今天，記者在吉林西部（大安）清潔能源化工產業園區了解到，大安吉電綠氫合成氨一體化示范項目，是吉林省“氫動吉林”行動的啟動項目，該項目由國家電投集團吉電股份公司出資建設，目前建設已進入尾聲，正在進行設備聯調聯試階段，預計7月下旬產出首批綠氨。

“我們的核心裝置是即將投產的全球最大的綠氫合成氨裝置。投產后，該項目將成為國內規模最大的綠氫合成氨一體化示范項目，是目前全球規模最大的綠氫合成氨標桿項目，同時也是國家電投集團綠色氫基能源轉化的示范標桿項目。”大安吉電綠氫能源有限公司黨委書記宋樹林說。該項目通過技術創新，打通了“綠電—綠氫—綠氨”就地轉化通道，實現可再生能源電力就地轉化應用和存儲。

大安吉電綠氫合成氨一體化示范項目計劃總投資59.56億元，分為兩個部分。合成氨部分投資24.31億元，主要建設空分、制氫、儲氫、合成氨裝置以及公輔設施等。新能源部分投資35.25億元，其中，風電部分計劃投資31.07億元，光伏部分計劃投資4.18億元，裝機容量80萬千瓦（70萬千瓦風電、10萬千瓦光伏）。項目投產后，每年可生產綠氫3.2萬噸、綠氨18萬噸，減少碳排放65萬噸/年，節約標煤23萬噸/年。

在企業中央控制室，LED大屏幕顯示著整個生產流程。工作人員介紹，企業建設的80萬千瓦的新能源發電采用“自發自用、余電上網”模式。新能源產生的電力通過自建的輸電線路輸送到制氫合成氨工廠的總降變，再通過總降變將電力分配給制氫、合成氨以及空分裝置。

電解水制氫流程，就是在直流電的作用下將水分解成氫氣和氧氣，再將氫氣輸送至儲氫工段以及合成氨工段。“在風光發電量較大的時候，我們可以把氫氣儲存起來。當風光發電量較小的時候，儲氫系統就會對外釋放氫氣，供合成氨工段使用。這樣，就可以避免合成氨工段的頻繁調整和停車，提高系統的整體安全性和經濟性。”宋樹林說。

從空分系統里制備的氮氣與制氫系統制備的氫氣，以1:3的體積比進入合成氨的工段的合成塔。“從合成塔出來的混合氣再經過冷卻分離，即可獲得液氨。液氨再進入液氨儲罐進行儲存，并通過裝車棧臺充裝至專門的液氨運輸車輛，運輸到客戶的使用地點。”宋樹林說。綠氨產品將主要通過公路運輸方式供應給周邊企業，目前企業分別與5家國內需求企業、1家國際需求企業簽訂了綠氨使用意向協議。

“為了更安全、高效地生產液氨，國家電投自主研發了柔性控制系統，也就是大家看到的大屏幕上的這套系統。”宋樹林介紹，該系統作為統籌“風電/光伏發電—制氫/儲氫—合成氨”全過程的一體化智能調度平臺，是構建以新能源為主體的新型電力系統的核心支撐技術之一。

近年來，吉林西部（大安）清潔能源化工產業園區不斷加強配套服務設施的建設，為項目落戶提供了強有力的基礎設施保障。今年5月，該化工園區安全風險等級評估達到D級。

白城市在2018年就已開始謀劃充分利用本地新能源富集的優勢發展氫能產業，確定以電解水制氫為主要技術路徑發展新能源制氫，打造“中國北方氫谷”。“十四五”以來，白城市搶抓氫能產業發展關鍵機遇期，集中布局綠氫化工、電化學儲能項目，加快搶占“綠電+綠氫+綠氨+綠醇”新賽道，推動形成“風光火儲+綠色氫氨醇”聯動發展的新格局。