7月30日，中國鋼研純氫冶金技術開發項目驗收會在山東省臨沂市純氫冶金基地舉行。

由中國鋼研自主研發和建設的全球首條純氫多穩態豎爐示范工程于今年1月正式投入運行，4月完成了第二次生產運行，氫直接還原鐵的金屬化率達到96%以上，實現了純氫豎爐示范生產線高還原效率、高能量利用率、高穩定性等指標。純氫冶金技術的成功開發，不僅打破了我國鋼鐵行業過程降碳與潔凈生產的技術瓶頸，也打通了綠氫在氫冶金領域的應用通道，補齊了綠電→綠色冶金→高端制造全流程最重要一環，將極大促進鋼鐵行業上下產業鏈的拓展與融合，為實現“雙碳”目標貢獻鋼研力量。

中國金屬學會副秘書長高懷等9位專家組成驗收組。經專家組評定，中國鋼研純氫冶金技術開發項目全面完成了各項技術任務指標，項目首次建成了具有完全自主知識產權純氫豎爐示范工程，打通了從純氫還原到高純鐵制備的全流程工藝，開發了純氫分體式豎爐、松料及排料裝置、氫氣高溫電加熱器等6套核心裝備，突破了氫氣高溫加熱、傳動結合部位動態密封、循環加熱及冷卻氣自調節等十大核心技術。專家組現場審查了示范線運行情況，聽取了項目完成情況報告，對項目研究成果給予充分肯定，一致認為達到了驗收標準。

中國鋼研純氫冶金技術開發項目的順利驗收，標志著我國自主知識產權的純氫冶金技術及裝備取得階段性成果，填補了國內純氫氣基豎爐直接還原煉鐵生產應用的空白，為加快構建綠色風光電氫高純材料生產和深加工全產業鏈，實現高水平賦能新型工業化作出更多貢獻。